結(jié)晶蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)：

　　1、根據(jù)物料的特性和蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)為單效或多效蒸發(fā)裝置；

　　2、*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器可滿足連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的工藝要求。蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成匹配。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使晶體和澄清液體能夠有效快速地分離；

　　3、整個(gè)過程為真空條件下蒸發(fā)，溫度較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度高。使粘度高的物料易于流動和蒸發(fā)，不易結(jié)垢。
 

　　結(jié)晶蒸發(fā)器的動力與傳熱溫差來源于什么？

　　1、降膜蒸發(fā)結(jié)晶器利用料液分配裝置將料液均勻分布到各加熱管內(nèi)，使其沿管內(nèi)壁呈薄膜狀向下流動，受熱蒸發(fā)汽化。薄膜流動取決于重力。它是在料液成膜裝置的限制下形成的，容易受制壁的影響。因此，這種蒸發(fā)器的操作靈活性較小。

　　2、采用軸流泵強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，以飽和蒸汽為熱源。⑷如果采用四效外循環(huán)蒸發(fā)器，熱效率高，蒸汽消耗量僅為單效蒸發(fā)器的1/3。

　　3、冷卻水的消耗量也是其1/3；采用連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料方式操作，溶液純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率；結(jié)晶蒸發(fā)器運(yùn)行采用自動控制，集中顯示，設(shè)備穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；蒸發(fā)的冷凝水返回冷凝水儲罐，返回化工物料使用。