多效蒸發(fā)器的流向一般包括并流加料和逆流進(jìn)料。

　　

　　1、并流加料

　　

　　當(dāng)溶液從高壓高溫的多效蒸發(fā)器流向低壓低溫的設(shè)備時(shí)，溶液可以靠效間的壓差流動(dòng)，而不需要將溶液泵入下一個(gè)低溫低壓的效，這樣會(huì)導(dǎo)致額外的氣化和更多的二次蒸汽。成品液最后排出，其溫度較低，所以總耗熱量較低。缺點(diǎn)：由于各效溶液濃度依次增加，而溫度依次降低，溶液粘度依次增加，加熱室傳熱系數(shù)依次降低，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低或傳熱面積增加。可以看出，并流進(jìn)料工藝只適用于低粘度的料液蒸發(fā)。

　　

　　2、逆流進(jìn)料

　　

　　當(dāng)溶液的濃度在每一效中依次增加時(shí)，溫度也隨之增加，所以溶液的粘度在每一效中變化不大。這一過程適用于粘度隨濃度和溫度變化很大的溶液的蒸發(fā)。但是溶液是從低壓流向高壓的，所以需要泵送。溶液在每一效從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料都是比較冷的液體，沒有自蒸發(fā)，導(dǎo)致二次蒸汽比并流工藝少。成品液一效排出，其溫度較高，帶走的熱量較多，不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
 

　　

　　多效蒸發(fā)器連續(xù)獨(dú)立工作。但隨著時(shí)間的推移，需要對(duì)裝置進(jìn)行清洗，以保證換熱器的正常運(yùn)行。干凈的它通常是自動(dòng)的，不需要手動(dòng)輸入。清洗后，將清洗液加入濃縮液中進(jìn)行處理。

　　

　　通常使用多效蒸發(fā)器，其中液體由熱交換器泵送。所以，大多數(shù)情況下，只需要兩周清洗一次即可。其他類型的蒸發(fā)器通常需要每1天或1.5天清洗一次。